鋁末，廢鋁壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等金屬質料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓錐或其他形狀的餅塊，以便于儲運及削減回收再利用過程中運送、鍛煉的損耗。金屬壓塊機 可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體轎車殼，廢油桶等揉捏成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。

鋁末，廢鋁壓塊機發展趨勢

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。 　　

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的*技術促進整個液壓系統的完善。 　　

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。 　

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立方米）；在回收過程中，除了進行排油除水，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立方米）；鋁屑打包塊是以儲運鋁屑為目的的簡單加工工藝，通過打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體積，節約了儲運空間，同時減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。而實際上，由于大噸位的金屬打包機設備投資成本較大，大多生產企業使用的打包機設備壓力都偏小，生產出的鋁屑打包塊只能達到以儲運為目的的壓塊效果，遠遠達不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。為了達到高效使用的目的，許多生產企業不得不將鋁屑打包塊進行破碎加工，而后在進行鋁屑高密度壓塊，造成極大地浪費，因此，鋁屑打包的生產工藝已逐步被淘汰。而且，許多鋁屑材質脆硬，小壓力金屬打包機不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達不到壓縮成型的目的。3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立方米）；鋁屑壓塊是將鋁屑通過金屬屑壓塊機壓縮成型的，壓制后的鋁屑壓塊密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現象，達到高效使用的目的。鋁屑壓塊回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非常快，低損高效，鋁水產量高，是鋁屑回收再利用好的生產工藝。對于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進行簡單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進行打包壓塊，適當減少鋁屑的體積，便于儲運即可。鋁屑的終端使用廠家，則大多數都選擇先將鋁屑進行高密度壓塊處理。